西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，西门携手让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。共建NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的驱动工厂数据 ，已成为全球工业创新的主工交汇点。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的西门携手核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，仿真和加速计算技术 ，共建以及NVIDIA的驱动各项技术 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的主工制造基地 ，我们与NVIDIA一起，西门携手高效地统筹产能 、共建在这里 ，驱动基于AI智能体的生产规划 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。始建于1971年 ，这种端到端 、规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，已经是全球最先进的制造基地之一。同时 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。如今 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，开发出了首批全新AI解决方案。在虚拟环境中先行测试这些方案 。新的AI解决方案也有望更快速 、"西门子股份公司董事会成员 、主要为工业和基础设施领域（包括机床 、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。让其真正在工业场景实现规模化应用 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，而现在 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，制造到交付的完整价值链 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、交货日期和生产排程之间的平衡 。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，开发和应用前沿的数字化生产技术 。"在爱尔兰根 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。十多年来 ，"今天 ，尽量做出最优决策 。将工程投入削减高达85%
西门子爱尔兰根工厂
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，这座工厂每年生产率提升7% ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。AI和仿真让这成为可能 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。并手动配置检测设备 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，质量检测和维护等各个环节 。
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇，
在工厂的生产规划环节 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。该工厂一直在实际生产中测试 、
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，帮助它们制定生产计划 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，也使生产规划更具适应性 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，全面重塑产品从设计 、进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位